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鈦及鈦合金絲的拉拔工藝
在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。拉拔過程的變形指數 鈦絲在拉拔過程中橫斷面減小長度增加，拉拔前、后的金屬絲的橫斷面積和長度分別以F、F及L、L表示。拔過程的條件通常表示為：把以與的比值K稱為拉拔過程的安全系數。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、提高拉拔生產效率，可采用安全系數K值大于2.0。拉拔不同絲徑的拉拔過程的安全系數K的參考值如下：
07
2019
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08
濕式拉拔對鋼簾線單絲抗拉強度的影響
鋼簾線單絲濕拉過程中，抗拉強度是鋼絲考核的一個重要指標。試驗用鋼絲的牌號為C82DA，采用不同的濕拉工藝和模具設計中不同的壓縮區角度進行拉拔后力學性能比較，將?1.80 mm鋼絲拉拔至?0.30 mm，平均道次壓縮率分別為13.87%與14.43%時，對應的鋼絲抗拉強度平均值分別為3 292 MPa和3 336 MPa;采用拉拔道次相同，總壓縮率和平均道次壓縮率相同，前幾道次壓縮率較大，中間道次壓縮率較小時，鋼絲抗拉強度平均值為3 381 MPa，前幾道次壓縮率較小，中間道次壓縮率較大時，鋼絲抗拉強度平均值為3 347MPa，前幾道次壓縮率處于中間時，鋼絲抗拉強度平均值為3 369 MPa;采用不同壓縮區角度模具拉拔?0.30 mm單絲的破斷力與抗拉強度，由于壓縮區角度不同引起的拉拔單絲抗拉強度差異較大，2α=9o模具拉拔的單絲破斷力比2α=11o模具拉拔的單絲破斷力平均高約10 N，抗拉強度提高100 MPa以上。采用較小的壓縮區角度模具拉拔時可以得到較高的單絲抗拉強度。
17
2018
04
精密軋輥
發展初期的軋輥技術營銷的理念是以領先的軋輥制造技術為軋輥實物營銷的先導，依靠技術的相對競爭優勢來拓展和贏得市場。隨著軋輥企業探索新商業模式的發展和服務營銷等新的營銷方式發展的需要，軋輥技術營銷的內涵有了進一步拓展的空間。
25
2017
10
輥模拉絲是一種金屬加工工藝，在金屬壓力加工中在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法。拉絲模是金屬絲通過的,使其由粗到細,所使用的傳統模具。而輥模是取代拉絲模的新一代模具，輥模是用由2～4個從動輥組成的拉拔模，常用結構是十字模，由一對垂直輥2和4及一對水平輥3和5組成，另一種結構是由一對水平或垂直的輥組成。
腐蝕的種類與不銹鋼的耐腐蝕性
在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。
16
05
先進刀具技術現狀分析及發展趨勢
進入21世紀以來，隨著制造技術的全球化趨勢，制造業的競爭也越來越激烈。在由機床、刀具、夾具和工件組成的切削加工工藝系統中，刀具是活躍的因素。因此在高速加工技術廣泛應用于生產的今天，高性能刀具越來越受到重視并大量取代傳統刀具。雖然高性能刀具與傳統刀具相比價格昂貴，甚至是傳統刀具的10倍，但是使用高性能刀具仍然可以有效地降低生產成本。
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