金屬線材的輥模拉伸
眾所周知，金屬線材的傳統生產方法是整體模拉伸.該方法比較簡單，但存在很多缺點、倒如在變形區的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過程的進行 .為了減小拉伸摩擦力，人們研究了不同的拉伸過程 ，其中包括反向拉伸，振動拉伸、旋轉的振動模拉伸，不同的流體動力學 摩擦拉伸，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合.然而，近年來發展較快和較有前 途的方法則是輥模拉伸. 輥模拉伸的實質，就是在由非傳動的自由旋轉的輥子組成的孔型中拉伸線材，其特點是將整體模拉伸時材料與模孔的大部分華外摩擦力轉變為禍滑很好的軸承的外摩擦力，從而大幅度地減小了拉伸摩擦力.制造整體拉伸模需要使用特殊的硬質合金材料，而制造輥模只需采用普通的金屬材料，拉伸鈦線材時的速度為整體模拉伸的2～ 4倍.早在1890年，西方國家就將四輥孔型模用于生產異型型材目前.輥模拉伸在線材生產中的使用已經相當普遍，制取的線材品種規格和橫斷面形狀是各種各樣的，其中僅日本就有600多種場合使用這種方法生產線材，這是因為該方法兼有兩種普遍使用的變形過程(軋 制和拉伸)的優點.
有人曾做過實驗，其結果表明，輥模拉伸所需的拉力減小30% ～ 50%，由于變形區拉力的磺小，受力狀態得到改善，這祥就可進行低塑性的金屬及合金的拉伸變形.無論整體模拉伸，還是輥模拉伸，均可生產復雜型面產品.恒整體模拉伸更適合于翩取圓斷面線材.而在生產其它斷面產品時，沿型材斷面會出現很大的機械性能和組織不均勻性，屙時會引起工具的嚴重磨損.整體模拉伸和輥模拉伸，實際上可采 用相同尺寸的原始坯料，但整體模拉仲可制出尺寸很小的成品型材.這是由其工藝過程自身以及工具制造的技術特點所決定的.在輥模拉伸時，輥子沿著被變形金屬旋轉.可使異型型枋的拉伸速度由整體模的0.3m#提高到輥模拉伸的lm/s，橫斷面面積小于 20ram2的高精度異型材，只能采用輥模拉伸的方法來生產.在線材較細的情況下(小于 1.5mm)，其強度性能不能保證向變形區提供需要的能量.此外.構成孔型的輥子制造精度也雅保證.輥模拉伸型材的幾何尺寸精度不如整體模拉伸的型材。所以輥模拉伸很適合生產半成品。或代替 整體模進行粗拉和中拉。以生產精度不高的型材.采用輥模拉伸可以改善被加工金屬的機械性能和金相結構.金屬加工硬化小嗎，變形 比較均勻，道次延伸系數和總的延伸系數大，性能和組織沿型材斷面分布更均勻，在拉伸難變形材料以及具有鑄造組織的金屬時。效果特別明顯 .