鈦及鈦合金絲的輥模拉伸
實心棒材 線材 型材拉伸主要采用兩種方法 1 孔模拉伸 2 輥模拉伸 孔模拉伸是將坯料從與成品斷面形狀相同的模孔中拉出來 優點是成品的尺寸精度高 缺點是制品表面質差 加工率低 輥模拉伸則是將坯料從旋轉的兩個或四個輥的間隙中拉出來 優點是可以增加道次壓縮量 減少了拉伸過程的動力消耗 延長了工具的使用壽命西北有色金屬研究院超導材料研究所采用輥模拉伸方法拉制出了表面質量光滑 可作為眼鏡架用的鈦及鈦合金絲材以及特殊焊絲 產品品種從 5.0mm ~ 2.0mm 近十幾種規格 并為用戶提供了近 1000kg 的絲材產品輥模拉伸采用的是從俄羅斯引進的四輥式輥模 輥模由兩個橢圓形輥和兩個圓形輥組成 輥模內裝有滾柱軸承 中間定位軸輥模框架上裝有限位移動滑塊 通過調節緊固限位螺栓和旋轉限位手柄來調整兩對輥模間的間隙 從而控制壓下量的大小 一般的拉伸方法是使坯料斷面沿長向 軸向 連續穩定成型 輥模拉伸則與一般孔模拉伸不同情況要復雜一些 即先使圓形坯料變形成為橢圓形 然后再由橢圓形變形成為圓形 經歷了兩次形變過程輥模拉伸生產試驗采用了以下三種坯料1 純鈦盤圓坯料 13mm 經過旋鍛加工至 12mm 用輥模拉伸拉至 4mm~ 2.5mm 近 6 種成品規格 中間經過 3 次退火 每次退火間總加工率為 60% 平均每道次加工率為 19%左右
2 鈦合金磨光棒料 6mm 用輥模拉伸拉至 2.5mm 中間退火 3 次 每次退火間總加工率為 30% 平均每道次加工率為 13%左右
3 鈮棒坯料 18mm 經過旋鍛加工至 12mm 用輥模拉伸拉至 3mm中間退火兩次 每次退火間總加率為 80%平均每道次加工率為 21%左右通過對鈦及鈦合金和鈮等材料的輥模拉伸發現 輥模拉伸對純鈦及純鈮等純金屬材料比較合適 而對鈦合金材料因退火次數較多不適合 雖然 輥模拉伸方法生產效率高表面質量好 不需要進行酸洗 但由于拉伸的過程比較復雜 影響產品質量的因素也比較多 因此 要生產出質量好的絲材 選擇合適的加工工藝非常重要 使用者應予以高度重視通過生產實驗總結出 在輥模拉伸過程中需對以下的問題特別注意
1 表面缺陷 如裂紋 分層 折痕鑲邊 耳子 等
2 坯料的拉伸前退火溫度
3 坯料加熱不均勻 輥模緊固不到位輥模的損傷等
總之 用輥模拉伸方法拉制表面質量好
的純鈦絲是可行的 鈦絲的表面質量主要取
決于坯料質量 輥模表面質量 合適加工率
及退火溫度 鈦絲在用作眼鏡絲的進一步沖
壓加工過程中開裂 主要原因是鈦絲加工過
程中 中間退火溫度不合適和加工量過大