金屬線材的輥模拉伸
眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是整體模拉伸.該方法比較簡單，但存在很多缺點(diǎn)、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過程的進(jìn)行 .為了減小拉伸摩擦力，人們研究了不同的拉伸過程 ，其中包括反向拉伸，振動拉伸、旋轉(zhuǎn)的振動模拉伸，不同的流體動力學(xué) 摩擦拉伸，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合.然而，近年來發(fā)展較快和較有前 途的方法則是輥模拉伸. 輥模拉伸的實(shí)質(zhì)，就是在由非傳動的自由旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)咏M成的孔型中拉伸線材，其特點(diǎn)是將整體模拉伸時材料與模孔的大部分華外摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)榈溁芎玫妮S承的外摩擦力，從而大幅度地減小了拉伸摩擦力.制造整體拉伸模需要使用特殊的硬質(zhì)合金材料，而制造輥模只需采用普通的金屬材料，拉伸鈦線材時的速度為整體模拉伸的2～ 4倍.早在1890年，西方國家就將四輥孔型模用于生產(chǎn)異型型材目前.輥模拉伸在線材生產(chǎn)中的使用已經(jīng)相當(dāng)普遍，制取的線材品種規(guī)格和橫斷面形狀是各種各樣的，其中僅日本就有600多種場合使用這種方法生產(chǎn)線材，這是因?yàn)樵摲椒嬗袃煞N普遍使用的變形過程(軋 制和拉伸)的優(yōu)點(diǎn).
有人曾做過實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果表明，輥模拉伸所需的拉力減小30% ～ 50%，由于變形區(qū)拉力的磺小，受力狀態(tài)得到改善，這祥就可進(jìn)行低塑性的金屬及合金的拉伸變形.無論整體模拉伸，還是輥模拉伸，均可生產(chǎn)復(fù)雜型面產(chǎn)品.恒整體模拉伸更適合于翩取圓斷面線材.而在生產(chǎn)其它斷面產(chǎn)品時，沿型材斷面會出現(xiàn)很大的機(jī)械性能和組織不均勻性，屙時會引起工具的嚴(yán)重磨損.整體模拉伸和輥模拉伸，實(shí)際上可采 用相同尺寸的原始坯料，但整體模拉仲可制出尺寸很小的成品型材.這是由其工藝過程自身以及工具制造的技術(shù)特點(diǎn)所決定的.在輥模拉伸時，輥?zhàn)友刂蛔冃谓饘傩D(zhuǎn).可使異型型枋的拉伸速度由整體模的0.3m#提高到輥模拉伸的lm/s，橫斷面面積小于 20ram2的高精度異型材，只能采用輥模拉伸的方法來生產(chǎn).在線材較細(xì)的情況下(小于 1.5mm)，其強(qiáng)度性能不能保證向變形區(qū)提供需要的能量.此外.構(gòu)成孔型的輥?zhàn)又圃炀纫惭疟ＷC.輥模拉伸型材的幾何尺寸精度不如整體模拉伸的型材。所以輥模拉伸最適合生產(chǎn)半成品。或代替 整體模進(jìn)行粗拉和中拉。以生產(chǎn)精度不高的型材.采用輥模拉伸可以改善被加工金屬的機(jī)械性能和金相結(jié)構(gòu).金屬加工硬化小嗎，變形 比較均勻，道次延伸系數(shù)和總的延伸系數(shù)大，性能和組織沿型材斷面分布更均勻，在拉伸難變形材料以及具有鑄造組織的金屬時。效果特別明顯 .