金屬絲拉拔中的常見問題及解決方法
在金屬加工中，用外力讓碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材等金屬?gòu)?qiáng)行通過模具，其橫截面被壓縮成所需要的形狀和尺寸，這就是我們常見的拉絲工藝了。拉拔工藝根據(jù)所使用的設(shè)備和潤(rùn)滑劑不同又分為干式拉拔和濕式拉拔。本文簡(jiǎn)單介紹下濕式拉拔中的常見問題及解決方法。
首先濕式拉拔工藝的選擇，一般是針對(duì)于小直徑，或者表面光潔度，或者后續(xù)加工工藝有特殊要求的金屬拉拔。濕拉潤(rùn)滑劑的類別主要有純油，合成油，乳化液，膏劑等。濕拉潤(rùn)滑劑的選擇主要根據(jù)原材料材質(zhì)，模具，表面質(zhì)量以及下游應(yīng)用等諸多因素綜合考慮。比如常用不銹鋼拉拔，一般選擇粘度較高和特殊極壓添加劑的純油，碳鋼一般選擇乳化液，有色金屬根據(jù)應(yīng)用要求可選擇純油或合成油，也可選擇乳化液。有特殊要求的，也可以選擇膏劑。
一般來講，在實(shí)際操作中，無論干拉或者濕拉工藝，都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一起來看看濕拉過程中的那些常見問題，及相應(yīng)的解決方法。
1、線材變色
線材(比如銅材)表面變色主要是氧化變色，產(chǎn)生于不當(dāng)?shù)臏囟燃皾穸葪l件。有可能是乳化液濃度太低或溫度不正常;線材附著過多油品;水質(zhì)不合格;外來油品的混入等。
找到它變色的原因，就可根據(jù)實(shí)際狀況采取相應(yīng)的解決措施了。例如乳化液濃度太低就將其提高到正常標(biāo)準(zhǔn);溫度不正常應(yīng)調(diào)整至正常的35℃~45℃;檢查出口是否有拉絲油溢出;清除乳化液中混入的外來油品等。
2、模具磨損大
導(dǎo)致模具損耗大的原因，一個(gè)是機(jī)器的運(yùn)行不當(dāng)，另一個(gè)是潤(rùn)滑劑的選擇有誤。假如機(jī)器運(yùn)行不當(dāng)，需要操作人員不斷地練習(xí)，并且在每次運(yùn)行前都檢查其工作情況。
另外，潤(rùn)滑劑在拉絲工藝中起到了輔助及推動(dòng)的關(guān)鍵作用，它的選擇至關(guān)重要。當(dāng)下，來自CONDAT的拉絲產(chǎn)品受到了很多企業(yè)的推崇。一方面是它的產(chǎn)品系列齊全，基本涵蓋了所有的拉絲應(yīng)用;另一方面，VICAFIL?代表性潤(rùn)滑劑，具有拉拔速度快、化學(xué)兼容性好、不易斷絲等優(yōu)點(diǎn)，能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命。不僅如此，CONDAT還能進(jìn)行潤(rùn)滑解決方案的定制，走在了拉絲行業(yè)前端。
3、斷線劃痕及毛刺
線材的斷線劃痕及毛刺，極大地影響了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)。產(chǎn)生這些問題的原因，可能是因?yàn)闈?rùn)滑不足而導(dǎo)致金屬與模具直接接觸而產(chǎn)生的金屬屑的污染、模具孔堵塞或是潤(rùn)滑劑的老化，可以通過過濾設(shè)備去除金屬屑、清除堵塞物和更換潤(rùn)滑劑的措施來分別解決。
4、乳化液分層/表面析出物過多
微生物的侵害、PH過低、配液用水硬度及無機(jī)鹽超高、乳化液的溫度過高等，都有可能造成乳化液分層或者線材表面的析出物過多，解決方法也要有針對(duì)性。
如果是微生物的侵害，可以在其中加入殺菌劑，并補(bǔ)充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇;PH過低也是需要補(bǔ)充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇;當(dāng)配液用水的硬度及無機(jī)鹽超高時(shí)，需要更換配液用水;而乳化液溫度過高了，在使用前需將它適度冷卻。